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鍛件的去氫退火：

鍛件（jiàn）的鍛後熱（rè）處理鍛造成形後，隨即進行（háng）的熱處理稱之為（wéi）鍛後（hòu）熱處理。鍛件的鍛後熱處理其（qí）目的（de）主要是為了去應力、重結（jié）晶細化晶粒，並同時去氫（qīng）。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善，性能得到提（tí）高。

去氫退火將鍛件中的（de）氫降低（dī）限含（hán）氫量以下，並使其（qí）分布均勻，以免除白點、氫脆的（de）危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不（bú）易形成，所以（yǐ）冷卻可快一些；400℃以下，冷速（sù）就要（yào）放慢（màn）。對於合金元素較多（duō）、性能要求較高的（de）鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處（chù）理（lǐ），以便改善鍛件的組織和性（xìng）能。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛（máo）坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的（de）一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成（chéng）形過程通常（cháng）可分為鐓粗和擠壓（yā）成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充（chōng）分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條件，獲（huò）得滿意的成形（xíng）效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變（biàn）形時的流動條件可分為（wéi）開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛（máo）坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸（mō）鍛工序的組合形式可分為單型槽（cáo）模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥（gǔn）鍛（duàn）機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛（duàn））和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛（duàn）：電繳機（jī）鐓粗-壓力機終鍛； 錘（chuí）鐓粗（cū）和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓（yā）機模鍛等。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的（de）冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各（gè）種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料（liào）的化學成分、組織特點、原料（liào）狀態和斷而尺（chǐ）寸等因素，參（cān）照有關受冊資料確定的。

一般來講，坯料（liào）的化學成分越（yuè）取純，鍛後冷卻（què）速（sù）度越快（kuài）；反（fǎn）之則慢。按（àn）此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件（jiàn），鍛後均采取空冷。而合金成（chéng）分複雜的中高合（hé）金鋼鍛件，鍛後（hòu）應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼（gāng）種（如碳素工具鋼（gāng）、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取（qǔ）緩慢（màn）冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件（jiàn）使用性能。因此，這類鍛件在（zài）鍛後先空冷、鼓風或噴（pēn）霧快速冷（lěng）卻到700℃,然（rán）後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻（què）。

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